电气设备安装调试质量控制措施

1.严格检查电机设备

安装前，电气设备需要通过现场检测了解设备本身的结构，为后续施工操作奠定基础。同时，工作人员还应核实现场安装环境，避免外部环境因素影响设备的质量控制效果。电气设备也是电气系统的核心设备，电气设备的核心是发动机。为了使设备平稳运行，相关人员还需要有效检测发动机的性能。如果发现电气设备损耗异常或运行障碍，工作人员还需要进一步检查相关内部部件。只有检测故障原因，才能进行后续有针对性的处理，保持设备的整体质量。在具体设备安装过程中，工作人员需要使基础安装与电机保持良好的连接状态，发动机安装后应在空转状态下启动发动机。通过有效调试，其内部工作环境也能满足使用要求。工作人员可以通过识别发动机的声音和温度来有效判断设备内部是否有故障。

2.完善基础钢筋和管道预埋作业

在机电设备的施工操作中，如果不注意基础结构的加固和管道预埋件的处理，很容易影响工程质量。施工单位必须仔细核实施工图纸，用尺子测量数据。同时，要明确一些主要结构的位置，如主筋、管道的预埋位置等，才能合理安排施工，开展一系列后续操作。对于管道材料，工作人员可以用胶带密封管道，也可以用锯末、抹布等软体材料填充缝隙。混凝土结构拆模后，工作人员需要清除管道内的异物，使管道结构保持畅通，避免后续使用中出现问题。

3.借助新技术

在机电工程安装中，借助一些新技术，可以提高安装效果和各种操作效率。BIM技术已广泛应用于各种工程建设操作中，在电气工程中也能起到很大的帮助作用。相关工作人员可以利用BIM技术的建筑模型构件功能模拟建筑的实际场景，具有很强的仿真性和协调性。随着现代社会经济的快速发展和高层建筑的日益增多，建筑内部的机电设施将变得非常复杂。因此，借助BIM技术构件的三维模型，可以了解施工中的要点和一些容易产生风险和矛盾的部位，从而控制施工质量，完成碰撞试验和试验操作，使后续一系列施工操作更加顺畅有效[3]。

4.增加设备和材料的质量控制

在电气设备的安装调试过程中，为了更好地提高最终设备的运行效果，还需要加强对设备及相关材料的质量检验。相关人员应根据设备的运行情况进行高效的设备施工调试操作。在电气工程项目的质量控制中，首先要明确电气设备和材料的质量和性能要求，科学解决电力生产频率高带来的问题，使设备和材料在投入使用时能够更好地保证性能，提高整个系统的安全性。相关人员应了解各种材料的特点，加强国家法律法规的安装调试操作控制，降低错误概率，使设备在相关电气设备标准化安装调试过程中稳定运行。

5.做好设备调试检测工作

在电气设备的调试和测试中，由于其内部结构相对复杂，员工必须具备专业能力，尽可能详细地了解设备的内部结构。设备安装调试时，也能及时有效地进行停电检查，明确停电范围，减少人民生命财产损失。在设备调试检查过程中，相关人员应采用先进的调试控制方法，有效地完成各项操作任务。当设备出现故障时，在掌握设备内部结构、性能和故障原因的前提下，尽快判断设备问题，完成维修工作。在严格遵守调试测试规章制度的前提下，相关人员也可以合理完成施工过程，有效解决电气设备安装调试中的各种问题，提高设备的使用效率[4]。

6.加强设备防潮和工人施工专业

如果电气设备长期处于潮湿的环境中，很容易影响设备的质量，也会发生各种安全事故。因此，为了降低安全事故发生的概率，工作人员在安装和调试设备时应做好防潮工作。技术人员可利用先进的净化装置对施工现场的设备进行防潮处理。在安装小型干燥器的前提下，工作人员还可以使设备处于相对干燥的环境中。安装调试操作完成后，工作人员还应有效检查电气设备的相关结构，判断无异常情况。清除设备周围的异物，明确标记的含义，做好清洁除湿操作。例如，在检查变压器时，需要通过接地操作记录相关数据和信息，为后续检测服务奠定基础。对于工作人员，还应提高个人专业水平，严格遵守技术操作规范和工作流程要求，充分发挥个人专业精神，提高安装调试操作水平，达到设备防潮控制的目的[5]。

综上所述，在电气工程施工过程中，电气设备的安装调试非常重要。然而，在实际的电气工程项目中，很容易出现各种缺陷。为了满足电气设备安装调试的要求，规范操作过程，还需要提高相关人员的专业能力。让工作人员在施工前认真核实施工图纸，明确不同设备的安装调试要求，控制参数，借助先进的管理技术完成施工作业，更好地满足项目要求。