引言

在能源应用和生产领域，火电厂不仅是我国重要的电力供应来源，也是大型能源消耗者，在火电厂生产过程中消耗大量不可再生能源资源，随着人们越来越关注节能环保和可持续发展，节能降耗是发展的必然方向。因此，火电厂应积极采取和实施节能降耗措施，降低供电成本，提高资源利用效率。

1.电厂热系统节能优化概述

优化电厂热系统的节能主要是优化、转换和改进电厂热系统，从而降低热系统的整体能耗。优化电厂热系统设计时，优化前应检查文件、人员、措施和优化时间，确定节能优化过程后，必须严格遵循和使用。只有通过系统优化过程，才能实现电厂热系统节能优化的正常稳定运行。电厂热系统的节能优化是基于整个电厂的技术优化，设计师必须从各个角度分析热系统，努力实现最大的节能效果。在设计热系统时，首先对热系统进行综合分析，发现缺陷，找到最佳的优化策略，使系统在设计阶段获得最高的热效率，达到节能减排的目的。在电厂实施能效优化之前，有必要制定几套节能策略，然后通过综合分析和比较找出各种策略的优缺点，找到最佳的节能策略。

2燃煤发电企业节能技术监督管理工作

2.1控制汽轮机给水温度

目前，为了实现汽轮机的节能，需要严格控制汽轮机的供水温度。水温的变化必然会直接影响燃料量的变化。如果进入水果锅炉的水温相对较低，就需要增加大量的能耗。同时，烟气排放量会大幅增加，机组运行效率也会降低。为了保证汽轮机的实际稳定运行，要求工作人员合理科学地控制水温，有效地保证水温符合规定。同时，对于发电厂来说，还需要定期清洗汽轮机，防止汽轮机堵塞。此外，要求操作人员严格管理和控制加热器水位，有效保证加热器水位的合理性和正常性，特别是保证设备运行的安全性和可靠性，同时需要工作维护人员对加热钢管进行定期检查，确保钢管密封良好，避免问题造成安全事故。此外，如果工作维修人员发现钢管出现问题，应及时采取合理措施。

2.2重要辅机改造

空气预热器应系统分析漏风率和阻力超标的空气预热器。查明原因后，根据煤的特点，在计划维护期间更换密封型和换热元件。不同类型的磨煤机可参考节能衬板、小钢球改造（钢球磨煤机）；实施液压加载调节、风环截面积和旋转风环(中速磨煤机)；出口分离器再循环风管改造(风扇磨煤机)等。采用新材料、新工艺或改造原有结构，提高锅炉炉顶及炉墙的严密性。可通过更换新型高效泵或真空泵、增加或改造冷却装置等方式提高泵或真空泵的运行效率。低效风机、水泵应根据辅机性能试验报告结果选择更换叶轮、导流部件和密封装置、双速电机、变频调速等措施。风机变频改造应采用“一拖一”的方式，安装工频旁路装置，提高安全性和可靠性。汽动泵组前置泵扬程选型偏高，可通过汽蚀余量计算后进行叶轮改造(叶轮切割)，降低耗电率。冷却水塔高度不达标，维修时应及时更换损坏的填料，或对填料、喷溅装置的类型进行改造。电除尘节能优化可增加智能节能软件，根据机组负荷和烟尘数据实时调整。无法实现供电模式转换的控制器可改造为高压控制器。直接空冷系统应增加自动冲洗装置，以保持空冷换热管束的空气侧清洁。为提高夏季机组真空，可根据技术经济比较结果安装尖峰冷却器、蒸发式冷凝器等。脱硫系统相关成熟改造项目包括石膏抛浆系统设置浆管接触、除雾器冲洗水稳压改造、烟气加热器大通道换热元件改造、减缓柱喷淋塔喷嘴及管道堵塞改造、氧化风系统改造、托盘改造、除雾器改造等。锅炉可增加一氧化碳浓度在线测量装置，实现锅炉精确配风，降低锅炉灰含碳量，降低受热面高温腐蚀速度。在缺水地区，应推广锅炉干除渣技术的应用，以降低水耗和炉渣含碳量。

2.3循泵转速改造

在季节水温不同的情况下，循环水泵的转速也有一定的差异。因此，在改造循环水泵转速时，需要结合季节和水温进行灵活的改造，如调整供水量

、调节水温等。在改造过程中，还应坚持节约能源的原则，确保应用的能源资源最小，但转换的能量最大。因此，为了保证设备的更高效运行，需要通过变频调整来保证设备的正常高效运行。同时，在改造过程中，还应灵活利用机组停机时间进行脱硝改造，否则循环泵的维护周期可能会延长。此外，为了有效保证改造效果，在改造工作正式实施前，还需要加强工作队伍的选择，努力选择最好的施工队伍进行相关工作，可以尝试通过招标选择施工队伍，如果火电厂有多个循环泵可以同时进行改造工作，可以有效缩短施工周期，节约施工成本，促进改造工作朝着更好的方向发展，提高电厂的经济效益和社会效益，降低能耗。

2.4电站循环冷却水利用技术技术

为了保持冷凝器冷却水管的清洁，在运行过程中必须及时清洗积灰。因此，对于大多数机组来说，冷凝器总是有一个自动清洗系统。至于清洗系统的运行，到目前为止，国内大多数电厂都采用了相应的常规清洗方法。因此，循环水流的变化有助于保持冷凝器的真空度，因为它们可以改善传热条件。在100%的负荷下，当进水温度分别为15℃时、20℃时，给出了不同清洁度下汽轮机净功率增量与循环水流量的关系曲线，而涡轮净功率仅为485kW，说明了启动净化系统的必要性，从而降低了机组能耗。

2.5充分发挥锅炉燃料技术的节能作用

燃料是电厂锅炉运行中的常用资源。控制锅炉燃料有利于提高电厂锅炉的节能水平，顺利实现电厂锅炉的节能降耗目标。首先要做好锅炉燃料的节能管理，尽可能购买性价比高的燃料，保证燃料的使用效果符合要求，做好燃料的分类储存，适当减少煤炭资源的储存时间，解决燃料储存中的热损伤问题。其次，需要对电厂锅炉中的燃烧系统进行节能改造，充分利用分层燃烧技术、天然气燃烧技术等，通过普通粘土实现碳化硅材料的转变。同时，需要对炉拱装置进行改造，合理调整炉拱的形状、空间和尺寸，解决煤炭泄漏缺陷和配风不均匀的问题。锅炉风室也可以改造，在两侧进风的基础上，保证风道口与风室的良好连接。最后，为了保证锅炉在密封性能、保温、热辐射等方面表现出更好的效果，炉墙保温层可采用纤维填充材料设置，并涂上红外涂料。由于影响电厂锅炉运行的因素较多，容易结焦。可以选择新的燃料添加剂来提高灰熔点，从而提高燃料效率。